GMP凈化車間要求：
GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求。
根據(jù)(2010版)GMP凈化車間無菌藥品生產(chǎn)所需的潔凈區(qū)可分為以下4個級別：
A級(百級)：高風(fēng)險操作區(qū)，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)用單向流操作臺（罩）維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54m/s（指導(dǎo)值）。應(yīng)當(dāng)有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證。在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用較低的風(fēng)速。
B級(千級)：指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。
C級(萬級)和D級(十萬級)：指無菌藥品生產(chǎn)過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。
以上各級別空氣懸浮粒子的標準規(guī)定如下表：
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潔凈度級別 |
懸浮粒子最大允許數(shù)/m3 |
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靜態(tài) |
動態(tài) |
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≥0.5μm |
≥5μm |
≥0.5μm |
≥5μm |
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A級(百級) |
3520 |
20 |
3520 |
20 |
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B級(千級) |
3520 |
29 |
352000 |
2900 |
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C級(萬級) |
352000 |
2900 |
3520000 |
29000 |
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D級(十萬級) |
3520000 |
29000 |
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注：
（1）為確認A級潔凈區(qū)的級別，每個采樣點的采樣量不得少于1立方米。A級潔凈區(qū)空氣懸浮粒子的級別為ISO 4.8，以≥5.0μm 的懸浮粒子為限度標準。B級潔凈區(qū)(靜態(tài))的空氣懸浮粒子的級別為ISO5，同時包括表中兩種粒徑的懸浮粒子。對于C級潔凈區(qū)(靜態(tài)和動態(tài))而言，空氣懸浮粒子的級別分別為ISO7和ISO8。對于D級潔凈區(qū)(靜態(tài))空氣懸浮粒子的級別為ISO8。測試方法可參照ISO14644-1。
（2）在確認級別時，應(yīng)當(dāng)使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數(shù)器，避免≥5.0μm 懸浮粒子在遠程采樣系統(tǒng)的長采樣管中沉降。在單向流系統(tǒng)中，應(yīng)當(dāng)采用等動力學(xué)的取樣頭。
（3）動態(tài)測試可在常規(guī)操作、培養(yǎng)基模擬灌裝過程中進行,證明達到動態(tài)的潔凈度級別，但培養(yǎng)基模擬灌裝試驗要求在“最差狀況”下進行動態(tài)測試。
GMP無塵車間微生物監(jiān)測的動態(tài)標準如下：
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潔凈度級別 |
浮游菌 |
沉降菌(φ90mm) |
表面微生物 |
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cfu/m3 |
Cfu/4小時 |
接觸（φ55mm） |
5指手套 |
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Cfu/手套 |
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A級(百級) |
＜1 |
＜1 |
＜1 |
＜1 |
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B級(千級) |
10 |
5 |
5 |
5 |
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C級(萬級) |
100 |
50 |
25 |
- |
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D級(十萬級) |
200 |
100 |
50 |
- |
（1）表中各數(shù)值均為平均值。
（2）單個沉降皿的暴露時間可以少于4小時，同一位置可使用多個沉降碟連續(xù)進行監(jiān)測并累積計數(shù)。
由于百級GMP凈化車間需要單向流送風(fēng)方式，如果整體凈化車間都采用單向流送風(fēng)，則投入成本過高，可采用混合流(局部百級潔凈室)營造潔凈環(huán)境，這樣及減少投入，又達到了凈化需求。根據(jù)GMP(2010)標準：無菌藥品的生產(chǎn)操作環(huán)境可參照表格中的示例進行選擇，如下表：萬級背景下的局部百級
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潔凈度級別 |
最終滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)操作示例 |
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萬級背景 局部百級 |
高污染風(fēng)險(1)的產(chǎn)品灌裝（或灌封） |
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萬級 |
1.產(chǎn)品灌裝（或灌封） |
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2.高污染風(fēng)險產(chǎn)品的配制和過濾 |
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3.眼用制劑、無菌軟膏劑、無菌混懸劑等的配制、灌裝（或灌封） |
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4.直接接觸藥品的包裝材料和器具最終清洗后的處理 |
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十萬級 |
1.軋蓋 |
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2.灌裝前物料的準備 |
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3.產(chǎn)品配制（指濃配或采用密閉系統(tǒng)的配制）和過濾 |
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4.直接接觸藥品的包裝材料和器具的最終清洗 |
（1）此處的高污染風(fēng)險是指產(chǎn)品容易長菌、灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密封等狀況；
（2）此處的高污染風(fēng)險是指產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可滅菌或不在密閉系統(tǒng)中配制等狀況。
千級背景局部百級:
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潔凈度級別 |
最終滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)操作示例 |
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千級背景 局部百級 |
1.處于未完全密封狀態(tài)下產(chǎn)品的操作和轉(zhuǎn)運，如產(chǎn)品灌裝（或灌封）、分壓塞、軋蓋等 |
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2.灌裝前無法除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制 |
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3.直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后的裝配以及處于未完全密封狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運和存放 |
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4.無菌原料藥的粉碎、過篩、混合、分裝 |
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千級 |
1.處于未完全密封狀態(tài)下的產(chǎn)品置于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運 |
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2.直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后處于密閉容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運和存放。 |
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萬級 |
1.灌裝前可除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制 |
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2.產(chǎn)品的過濾 |
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十萬級 |
直接接觸藥品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌 |
（1）軋蓋前產(chǎn)品視為處于未完全密封狀態(tài)。
（2）根據(jù)已壓塞產(chǎn)品的密封性、軋蓋設(shè)備的設(shè)計、鋁蓋的特性等因素，軋蓋操作可選擇在萬級或十萬級背景下的百級送風(fēng)環(huán)境中進行。百級送風(fēng)環(huán)境應(yīng)當(dāng)至少符合百級區(qū)的靜態(tài)要求。
GMP凈化車間圖片：
千級背景局部GMP百級凈化手術(shù)室：
GMP百級醫(yī)藥凈化車間：
GMP十萬級無塵車間：
GMP千級微生物實驗室：
